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　　如何進行河南不銹鋼管腐蝕的防控措施?首先，我們要先了解它腐蝕的原因：

　　1. 腐蝕失效分析

　　在實驗室通過化學成分和金相分析，拉伸性能檢測，表面形貌及微區成分分析等方法對不銹鋼管的腐蝕失效原因進行了分析。

　　2. 化學成分、金相分析及拉伸性能檢測

　　在樣品管未腐蝕的地方取樣進行化學成分分析，檢測結果見表。不銹鋼管的化學成分符合給水加熱器用奧氏體不銹鋼焊接管304的要求。

　　截取樣品不銹鋼管點蝕坑剖面試樣和未腐蝕處的剖面試樣，經鑲嵌、磨拋后置于顯微鏡下觀察。有點蝕坑試樣的金相顯微組織見圖，未腐蝕處剖面試樣的金相顯微組織見圖。由圖可見，點蝕試樣的金相顯微組織是奧氏體，除腐蝕缺損外，基體的金相顯微組織本身未見明顯缺陷;未腐蝕處剖面試樣的金相顯微組織也是奧氏體，與有點蝕試樣的金相顯微組織無明顯差異。

　　在WE- 100液壓式試驗機上檢測了無腐蝕坑不銹鋼管樣的拉伸性能，屈服強度、抗拉強度和延伸率分別為310MPa, 680MPa和50%，均符合ASTMA688的規定(分別大于205 MPa, 515 MPa和35%).

　　二、表面形貌及微區成分分析

　　截取無腐蝕區域的試樣和有腐蝕坑區域的試樣，放入日立公司SU-1500掃描電鏡觀察，并對試樣表面采用EDS能譜分析。無腐蝕區域的試樣經打磨后檢測，其EDS能譜分析的結果反映的是不銹鋼材料本身的化學元素，可作為基準與腐蝕坑處的EDS能譜分析結果進行比較。EDS能譜分析數據匯總見表，掃描電鏡照片和EDS能譜圖見圖。

　　1. 不銹鋼本體中鉻, 鎳等元素的含量與化學分析結果比較吻合。

　　2. 腐蝕坑中元素含量與不銹鋼本體有巨大差異，存在許多不銹鋼本體中沒有的成分，有氯化物，還有數量較多的硫元素。氯和硫均容易引起不銹鋼管的腐蝕，結合包裝木箱進水霉變腐爛的情況，硫元素的存在也有可能是硫類微生物腐蝕的結果。另外，還有元素K和Ca，提示有鹽類存在。氧元素含量較高，提示有氧化物和含氧酸鹽，如硫酸鹽等。

　　由于不銹鋼管露天存放了很長時間，腐蝕坑中的非不銹鋼成分應來自環境，如雨水。由于日曬雨淋，雨水中的氯化物和硫化物還會在不銹鋼管表面濃縮富集，引起不銹鋼管的腐蝕。

　　三、點蝕原因與防控

　　不銹鋼管質量合格，點蝕的原因是長期露天存放，包裝木箱已經霉變腐爛，不銹鋼管經過日曬雨淋，環境中的氯化物和硫化物在不銹鋼管表面濃縮富集，腐蝕是由外界的氯化物和硫化物引起的點蝕，也可能是硫化物引起的微生物腐蝕。防控方法就是不銹鋼管包裝箱須在整個存儲期間保持完好，應該在室內存放。

　　四、儲存原因引起不銹鋼管點蝕的其它案例

　　廣東某熱電公司2x300MW熱電機組凝汽器換熱管為國電南方設備公司生產的304不銹鋼焊接管，25x0.7mm。不銹鋼管交付到用戶現場后，由于現場施工條件所限，無法室內存放，只能數層包裝箱疊壓露天放置約1年半，由于廣東地處珠江三角洲，瀕臨南海，屬熱帶季風海洋氣候，溫暖多雨、空氣濕潤，包裝箱木質材料已朽爛，雨水進入了包裝箱。安裝時發現有一些不銹鋼管己經腐蝕穿孔，經現場調查，外觀檢查，化學成分和金相分析，夾雜物檢測，腐蝕形貌和微區成分分析，得出的主要結論是:

　　不銹鋼管腐蝕是從管外開始的，管子材質，化學成分符合標準規定，金相組織正常，質量合格。不銹鋼管腐蝕產物中氯和硫元素均異常升高，保管儲存不當，外部潮濕環境中氛化物和硫化物長期與不銹鋼管接觸是不銹鋼管點蝕的主要原因，不銹鋼材料含有少量夾雜物是正常的，因此有關國內外標準對不銹鋼材料夾雜物的定性級別都有規定，從檢測結果看，本例不銹鋼焊接管非金屬夾雜物含量符合規定級別，不是腐蝕的主要原因。

　　印度JD電廠有4臺135MW機組，凝汽器由我國某電力設備制造商承包。2010年7月，該公司接到JD電廠2#機組凝汽器不銹鋼管腐蝕泄露的報告，該公司立即安排相關專業人員與管子制造商一起赴現場調查、取證以及協助處理。在JD電廠，對現場存儲狀況，環境及設備安裝進度進行了深入的了解和記錄，并分別取了腐蝕管樣，委托上海某單位對實樣進行失效分析，查明點蝕原因。圖是JD電廠2#機組凝汽器不銹鋼管腐蝕照片。

　　存放管子的箱子堆放在露天，沒有采取任何防雨措施。管子發運后在現場長期未使用，堆放時間達一年之久，有了足夠的腐蝕時間。包裝箱已經破損，而且未采取補救措施，造成箱內進水。在JD電廠堆場(倉庫)曾嗅到刺鼻的二氧化硫氣味，緊鄰電廠有一座坑口煤礦，且有自燃現象，二氧化硫氣味就是煤自嫩后發出的。二氧化硫遇水會生成稀硫酸，隨著降雨粘附在不銹鋼管子表面。電廠當地的高溫、雨季與二氧化硫氣體合在一起，構成了污染源。

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